Top.Mail.Ru
Рекомендации PIC/S по инспектированию систем обеспечения сжатым воздухом

Рекомендации PIC/S по инспектированию систем обеспечения сжатым воздухом

Автор: Наталия В. Дынька,  вице-президент Группы компаний ВИАЛЕК, Директор по развитию

Статус: Статья опубликована в научно-практическом журнале "Чистые помещения и технологические среды", № 4(36) 2010


Техническое состояние критических инженерных систем, программа их обслуживания и качество технологических сред вода, сжатый воздух, чистый пар и др.) вызывает особый интерес у инспекторов различных регуляторных органов. Материал, представленный в данной статье, продолжает серию публикаций об ожиданиях компетентных международных организаций в отношении технологических сред. Начало см. в предыдущем номере журнала (№ 3(35)/2010

Сжатый воздух, наравне с электричеством, является на сегодня одним из наиболее популярных энергоносителей в промышленности. Но, в то время, как мы изучаем электричество и электроприборы, возможности и преимущества сжатого воздуха все еще остаются для нас загадкой. Постижение возможностей сжатого воздуха проходило параллельно с изучением других областей. В фармацевтической промышленности сжатый воздух широко используется для обеспечения работы критического технологического оборудования, зачастую имеет контакт непосредственно с продуктом и влияет на качество выпускаемых лекарственных препаратов.

Очистка сжатого воздуха

Если загрязнения и вода из атмосферного воздуха остаются в сжатом воздухе, это может иметь неприятные последствия. Загрязнения проникают в пневмосеть, в продукты и, затем уже, к конечному потребителю. В фармацевтической отрасли использование сжатого воздуха без соответствующей очистки воздействует на оборудование и опасно для здоровья пациентов!

Рассмотрим некоторые последствия, связанные с загрязнением сжатого воздуха (см. таблицу).

Загрязнители сжатого воздуха

Описание опасностей

Твердые частицы

  • износ пневмосистемы (пыль и другие частицы вызывают истирания, а когда частицы соединяются со смазочным маслом, то образуется абразивная паста и изнашивание увеличивается);
  • опасные для здоровья частицы;
  •  химически агрессивные частицы

Масло

  • отработанное масло и разнородные масла в пневматической системе (осмоленное масло может привести к уменьшению диаметра трубопровода и закупорке. Это еще больше увеличивает изнашивание);
  • масляный воздух (при пневматической транспортировке масло может склеивать транспортируемый груз и таким образом вызывать закупорку).
  • в пищевой и фармацевтической промышленности воздух должен быть обезжиренным, чтобы быть безопасным для здоровья

Вода

  • коррозия в пневмосети (ржавчина образуется в трубопроводе и на рабочих деталях, что может вызвать потери и увеличить износ);
  •  разрывы смазочной пленки (разрывы приводят к механическим дефектам);
  • образование электрических элементов (когда различные металлы соприкасаются с водой, могут возникать электрические элементы);
  • образование льда в пневмосети (при низких температурах вода может замерзнуть в пневмосети и вызвать разрыв трубопровода от мороза, а также уменьшение его диаметра и закупорку)

Международный стандарт ИСО 8573 устанавливает классификацию загрязненности, критерии оценки и методы контроля сжатого воздуха.

Как мы обсуждали в предыдущем номере журнала (см. № 3(35)/2010), наиболее авторитетной международной организацией среди инспекторов фармацевтического производства является Конвенция фармацевтических инспекций (PIC/S, The Pharmaceutical Inspection Co-operation Scheme).

Ниже представлены рекомендации PIC/S из документа PI 009-3 «Ide-Memoire inspection of utilities» в отношении инспектирования систем обеспечения сжатым воздухом. Документ PI 009-3 был подготовлен по результатам ежегодного семинара PIC/S в 2001 году для помощи инспекторам стран-участниц Конвенции фармацевтических инспекций. Оригинал документа доступен на сайте http://www.picscheme.org/.

Выдержка из документа PI 009-3, пересмотренного PIC/S в сентябре 2007 года

Область применения / раздел

Фармацевтические газы

Требования (примечания)

Критические вопросы

Основные документы

Ключевые параметры проектирования

(пункт 4.1)

o  источник воздуха, риск загрязнения

o  фильтры (предфильтры – финишные)

o  пригодность материалов

o  сварные швы

o  предупреждение загрязнения (емкость-приемник)

o  клапана

 

Руководство 3.10

Приложение 15-9-10

Квалификация

(пункт 4.2)

o  этапы DQ, IQ, OQ, PQ

o  твердые загрязняющие вещества, вода, пределы по количеству масла

o  производительность установки, перепад давлений на фильтре, уровень тревоги

Как вы гарантируете, что фильтры вовремя заменяются?

Руководство 3.34, 3.38

ISO 8573 Сжатый воздух 1-7

Приложение 15-2-18

Инспектирование системы.

Определить все используемые газы и риски, связанные с их применением для лекарственных препаратов.

Актуальны ли схемы (чертежи), наличие не использующегося оборудования и управление изменениями.

Обход системы в логическом порядке

(пункт 4.3)

o  Контакт с продуктом или с технологическим оборудованием

o  Тип продукта (нестерильные, подвергающиеся финишной стерилизации, асептические продукты)

o  Маркировка и идентификация системы

o  Риски перепутывания

o  Определить все другие используемые газы

 

 

Операционная система

(пункт 4.4)

o  Изменение системы фильтров

o  SIP-системы

o  Резервные системы

o  Расход

 

 

Мониторинг системы

(пункт 4.5)

o  Тест на герметичность

o  Проверка целостности фильтра

o  Контроль давления

 

Руководство 4.15

Контроль качества
(пункт 4.6)

o  Загрязнения (масло, вода, частицы, бионагрузка)

 

Руководство 3.43, 4.15, 4.22, 6.7

Техническое обслуживание и калибровки системы

(пункт 4.7)

o  Программа обслуживания

o  Программа калибровки

o  Стандартные операционные процедуры

o  Записи

o  Поломки / Аварии, в том числе сбои системы сигнализации (сбои)

Связь между незапланированным обслуживанием и повторной квалификацией

Руководство 3.41

Документация

(пункт 4.8)

o  Схемы (чертежи) (трубопроводы, направление потоков, клапаны, фильтры, нумерация)

o  Отклонения и корректирующие действия

o  Очистка / санитарная подготовка / стерилизация

o  Рабочий журнал – регистрация параметров – смотри п. 1.6 PI 009-3,  отклонения, замена фильтров, изменения, периоды отключений, очистка / санитарная обработка, обслуживание

 

 


Объем документации на систему обеспечения сжатым воздухом

Ниже представлен объем документов на компрессоры сжатого воздуха, которую может потребовать инспектор в ходе регуляторной GMP-инспекции.

Часто некоторые представленные ниже документы, объединяются в единый документ – Руководство по сжатому воздуху для фармацевтических целей. Такой документ используется для систематизации всех имеющихся данных по обслуживанию и эксплуатации системы, для поддержания компетентности персонала и быстрого ознакомления инспекторов с политикой обеспечения производства сжатым воздухом.

Документация на систему
(компрессор сжатого воздуха)

Документация на продукт
(сжатый воздух)

  • Спецификация пользователя на систему обеспечения сжатым воздухом
  • Отчет о приемке и квалификации компрессорной установки
  • Отчет о квалификации используемых фильтров
  • Схемы (чертежи) системы (агрегаты, фильтры, точки разбора и пробоотбора, контрольные приборы)
  • СОП по эксплуатации, обслуживанию и санитарной обработке системы
  • Протоколы обучения обслуживающего персонала
  • Рабочие журналы по эксплуатации системы СОП по действиям персонала при выявлении отклонений
  • Список контролируемых изменений для системы сжатого воздуха
  • Результаты калибровки, поверки установленных средств измерений
  • Сертификаты на элементы системы, заменяемые фильтры, запорную арматуру
  • Протоколы санитарной очистки системы  

  • Отчет по оценке рисков, связанных с сжатым воздухом (ICH Q9)
  • Спецификация на сжатый воздух, применяемый в производстве
  • План точек пробоотбора при текущем контроле системы
  • Результаты рутинных испытаний контроля качества сжатого воздуха
  • Отчеты по выявленным отклонениям

Заключение

Организовывая деятельность инженерной службы, ответственной за поддержание качества сжатого воздуха, важно понимать, что любое выявленное отклонение, связанное с такой системой (также как и в системах водоподготовки) может быть классифицировано как критическое, которое соответственно станет основанием для отказа предприятию в подтверждении GMP-соответствия.  

Также прочитайте